Система автоматического регулирования влажности силикатной массы МИКРОРАДАР 200-02

 

Система автоматического регулирования влажности «Микрорадар-200-02» предназначена для управления процессом подготовки силикатной массы к прессованию. Система выполняет следующие функции: 

•  измерение и индикация влажности силикатной массы на входе механизма увлажнения (мешалки);

•  измерение и индикация влажности силикатной массы на выходе из мешалки;

•  измерение расхода массы на входе мешалки;

•  измерение расхода воды, подаваемой в мешалку;

•  автоматическое поддержание влажности силикатной массы на выходе механизма увлажнения в соответствии с установленным заданием;

•  управление расходом воды на доувлажнение силикатной массы при работе в ручном режиме;

•  анализ состояния системы и отработка аварийных ситуаций.

Система измерения и регулирования влажности силикатной массы в процессе увлажнения перед прессованием МИКРОРАДАР200-02 поставляется в следующем составе:

Наименование

Обозначение

Количество (шт.)

Влагомер «Микрорадар-113К» в комплекте согласно паспорту

 

ВМ1, ВМ2

 

2

 

Гидравлическая панель в составе:

Клапан регулируемый

Клапан отсечной

Расходомер

Клеммная коробка

Кран шаровой

Фильтр грубой очистки

Фильтр тонкой очистки с манометром

ПГ

КР

КО

PB

КК

 

1

1

1

1

2

1

1

Блок коммутации и сигнализации

БКС

1

Расходомер массы в составе:

Датчик толщины

Блок сопряжения

РМ

 

БСРМ

 

1

1

Компьютер

 

1*

Руководство по эксплуатации

РЭ 200-02.000-03

1 экз.

Паспорт

ПС200-02.000-03

1 экз.

 

* - По согласованию с заказчиком поставляется как дополнительное оборудование.

 

Основные блоки системы – Блок коммутации и сигнализации, влагомер МИКРОРАДАР-113К-2, гидропанель, компьютер.

 

    Работа системы

Принцип работы системы заключается в выработке управляющего воздействия на регулируемый клапан для увеличения или уменьшения подачи воды, в зависимости от текущего значения влажности массы на входе и выходе мешалки, расхода массы и воды.

 

Входными сигналами системы являются значения влажности, измеренные первым и вторым влагомерами ( W 1 и W 2 соответственно), значения расхода массы L и воды Q и заданное значение ( W уст ) для авторегулирования.

Выходным сигналом является сигнал управления регулируемым клапаном: постоянное напряжение (2…10)В. Значение выходного напряжения пропорционально расчетному количеству воды, требуемому для поддержания заданного значения влажности массы на выходе механизма увлажнения.

Система имеет режимы работы: 

«Автомат» - основной режим работы;

«Ручной» - вспомогательный режим;

«Останов» – режим ожидания при остановке механизма увлажнения. 

В соответствии с вышесказанным, система имеет три состояния. Для индикации этих состояний на БКС имеются лампочки «Ручной», «Автомат», «Останов» и звонок. Управление сигнализацией и отработка аварийных ситуаций осуществляется в БКС путём анализа и обработки сигналов, формируемых МК.

В режиме «Ручной» управление подачей воды производится оператором, который контролирует влажность массы на входе и выходе увлажняющей машины по показаниям влагомера. Регулировка подачи воды производится при помощи изменения состояния клапана регулируемого с клавиатура БУК влагомера.

В режим «Останов» система переходит из режима «Автомат» по внешнему сигналу об остановке механизма увлажнения. В режиме «Останов» измерения не производятся, клапан закрыт, на ЖКИ БУК выводится сообщение «Конвейер остановлен». После снятия внешнего сигнала об остановке механизма увлажнения система возобновляет работу в режиме «Автомат».

Информация о работе системы по шине RS485 поступает на удаленный компьютер.

Управление подачей воды, ввод значений влажности, коррекция показаний влагомера может производиться как с удаленного компьютера, так и с клавиатуры контроллера. По мнемосхеме, отображенной на экране монитора, оператор может следить за ходом процесса доувлажнения, просматривать предыдущие записи техпроцесса. Данные по влажности и температуре силикатной массы на входе и на выходе увлажняющей машины, по расходу воды, должны накапливаться и выдаваться на монитор в виде трендов.

Основные технические данные

1. Основные контролируемые параметры:

•  влажность силикатной массы , поступающей в мешалку W 1 ;

•  влажность силикатной массы на выходе мешалки W 2 ;

•  наличие силикатной массы в блоках сенсоров влагомеров (ВМ1 и ВМ2);

•  расход массы, поступающей в мешалку L ;

•  расход воды, поступающей в мешалку Q

2. Основные управляемые параметры:

•  расход воды, подаваемой для увлажнения.

3. Диапазон измерения влажности: от 4 до 10%.

4. Чувствительность – 0,1%.

5. Круглосуточный непрерывный режим работы.

6 . Диапазон установки конечной влажности: от 4 до 10%.

7. Погрешность установки ± 0,1%.

8. Точность поддержания конечной влажности ± 0,5%.

9. Режим работы – ручной и автоматический.

10. Объект управления – мешалка силикатной массы.

11. Увлажнение от 0 до 5%.

12. Количество точек контроля влажности -2.

13. Количество точек контроля наличия массы - 2.

 

 

Общий вид и состав гидропанели

 

Общий вид и состав бока коммутации и сигнализации

 

1 – Индикатор работы в автоматическом режиме;

2 – Индикатор «Авария 1»;

3 – Индикатор «Авария 2»;

4 – Кнопка включения питания;

5 – Кнопка выключения питания;

6 – Индикатор включения питания;

7 – ПЛК

 

 

1 – Плата обработки сигналов;

2 – Плата питания;

3 – Источник питания =24 В;

4 – Панель реле;

5 – Клеммная колодка