Система автоматического доувлажнения зерна перед помолом МИКРОРАДАР200-01

Система измерения и регулирования влажности зерна в процессе его доувлажнения перед помолом МИКРОРАДАР200-01  строится на основе сдвоенного поточного влагомера зерна «МИКРОРАДАР113 -2».МИКРОРАДАР113 -2-единственный из существующих влагомеров, предназначенный для измерения влажности свежеувлажненного, мокрого зерна. Это позволяет осуществлять регулирование по основному параметру – влажности зерна на выходе системы, что существенно отличает ее от других автоматических систем, работающих по косвенным признакам, таким как  входная влажность зерна, расход зерна и расход воды. Прибор МИКРОРАДАР113-2 состоит из двух влагомеров МИКРОРАДАР113, один из которых подключается на входе доувлажняющей машины, второй - на выходе. Сигналы обоих блоков сенсоров обрабатываются в микропроцессорном блоке по особому алгоритму, позволяющему определять отдельно влажность сухого зерна, поступающего на увлажняющую машину, и влажность зерна после увлажнения.

Система измерения и регулирования влажности зерна в процессе его доувлажнения перед помолом МИКРОРАДАР200-01 поставляется в следующем составе:

Наименование Обозначение

Количество (шт.)

Влагомер в составе:

Блок сенсоров

Блок  управления и контроля

Руководство по эксплуатации

Паспорт

«Микрорадар-113.2М»

БС1(2)

БУК

РЭ113М.000-03

ПС113М.000-03

1 комплект

2

1

1

1

Гидравлическая панель в составе:

Клапан регулируемый

Клапан запорный ?''

Фильтр грубой очистки

Фильтр тонкой очистки

Расходомер

ПГ

VVG44.15-0.63

ESM86

 

1

1

1

1

 1*

 1*

Блок коммутации и  сигнализации

БКС

1

Компьютер

 

 1*

Руководство по эксплуатации

РЭ200-01.000-03

1 экз.

Паспорт

ПС200-01.000-03

1 экз.

* - по согласованию с заказчиком поставляется  как дополнительное оборудование

Основные блоки системы – Блок коммутации и сигнализации, влагомер МИКРОРАДАР113-2, гидропанель, компьютер.

    

 

Работа системы

Система работает в двух режимах: ручном и автоматическом. В автоматическом режиме на основании измеренной  влажности и температуры зерна на входе БШУ (W1, Т°1) и  выходе БШУ (W2, Т°2)  БПр (контроллер) в соответствии с требуемым заданным значением влажности на выходе  БШУ (Wуст) выдает пропорциональный сигнал в БКС для регулировки  подачи воды. Уменьшая или увеличивая подачу воды на увлажнитель  путем воздействия на регулируемый клапан регулируемый (КР), БПрподдерживает

влажность на выходе

БШУ в соответствии с установленным заданием. В результате анализа нештатной ситуации БПрможет принять решение о

прекращении работы. В этом случае БКС вырабатывает сигнал, который закрывает клапан запорный (КЗ). Подача воды на клапан регулируемый осуществляется через фильтр тонкой очистки (ФТО). В отдельный случаях  система подачи воды дополнительно оснащается  фильтром грубой очистки (ФГО).

Информация о работе системы по шине RS485 поступает на удаленный компьютер.В ручном режиме управление  подачей воды производится оператором, который  контролирует  влажность зерна на входе и выходе увлажняющей машины по показаниям влагомера.Управление   подачей воды, ввод значений влажности, коррекция показаний влагомера  может производиться как с удаленного компьютера, так и с клавиатуры контроллера (БПрвлагомера). По мнемосхеме, отображенной на экране монитора, оператор может следить за ходом процесса доувлажнения, просматривать предыдущие записи техпроцесса. Данные по влажности и температуре зерна на входе  и на выходе увлажняющей машины, по расходу воды, должны накапливаться и выдаваться на монитор в виде трендов.

Контроллер  непрерывно анализирует состояние системы и при возникновении нештатных  ситуаций формирует сигнал аварийной ситуации, который представляет собой двухразрядный цифровой код. Этот сигнал поступает в  БКС, где производится его дешифрация и, в зависимости от ситуации, вырабатываются сигналы управления и сигнализации.

Перед началом работы оператор:

выбирает режим работы системы (ручной или автоматический),устанавливает влажность зерна на выходе увлажняющей машины, устанавливает область допустимых значений рабочих параметров: влажности и температуры на входе и выходе увлажняющей машины. Выход какого-либо из них за пределы считается аварийной ситуацией 1 или 2 рода. При аварийной ситуации 1 рода система подает сигнал, но продолжает работать, так как опасности переувлажнения нет, при аварийной ситуации 2 рода система подает аварийный сигнал, закрывает отсечной клапан и останавливает работу.

Основные технические данные
1. Основные контролируемые параметры:

влажность и температура зерна,

наличие зерна в датчике влажности;   

наличие движения зерна в датчике влажности.

2. Основные и управляемые параметры:

- влажность зерна на выходе системы.

3. Диапазон измерения влажности: от 10 до 20%.

4. Чувствительность – 0,1%.

5. Погрешность измерения влажности ±0,5%.

6. Диапазон измерения температуры 0 +80 оС .

7. Погрешность измерения температуры ±0,5 оС.

8. Круглосуточный непрерывный режим работы.

9.  Диапазон установки конечной влажности: от 10 до 20%.

10. Погрешность установки ±0,1%.

11.Точность поддержания конечнойвлажности±0,2%.

12. Режим работы – ручной и автоматический.

13. Объект управления –   А1-БШУ-1 или   А1-БШУ-2.

15. Расход воды 0 … 600 л/ч.

16. Увлажнение зерна   от 0 до 5%.

17. Количество точек контроля влажности - 2.

18. Количество точек контроля температуры - 2.

19. Количество точек контроля наличия зерна - 2.

20. Количество точек контроля движения  зерна - 1.

21. Параметры управляющего клапана:

-  присоединительный размер 1/2'';

-  регулировочная характеристика – линейная;

-  ход штока – 5,5мм;

-  габаритные размеры:   146 х  121 х 39 мм;

-  электропривод SQS 35.00:

-  напряжение питания                     220В, 50Гц;

-  управляющая функция – трехпозиционная;

-  время хода                                         120 с.

22.  Параметры запорного клапана:

-  присоединительный размер 1/2'';

-  габаритные размеры:   61 х  89 х 48 мм;

-  нормально закрытый;

-  напряжение питания           220В, 50Гц.

 

 

Общий вид и состав гидропанели .

 

 

Общий вид и состав бока коммутации и сигнализации

 

 

Основные технические характеристики влагомера

Унифицированный аналоговый выход (по выбору)

Ток (4 … 20; 0-5; 0-20) мА

Нагрузочная способность токового выхода, Ом

< 500

Канал связи с ЭВМ

RS-485

Время установления рабочего режима

не более 20 мин

Режим работы

непрерывный

Напряжение питания

220 В(+22 В…-33В)

Потребляемая мощность

не более 50 В

Габаритные размеры блока преобразования (БПр)

255 х 180 х 90 мм

Масса блока преобразования

не более 1,0 кг

Габаритные размеры блока сенсора

175 х 234 х 274 мм

Масса блока сенсора

не более 6,0 кг

Удаление  блока сенсора от БПр

не более 25,0 м

Удаление  БПр от БИ

не более 100 м

Исполнение корпусов блоков

IPI54

 

 Конструкция датчиков влажности