Применение приборов для измерения влажности в процессе получения глинозема.
Основными
промышленными способами получения
глинозема в настоящее время
являются:
1.Получение глинозема по
методу Байера;
2. Получение
глинозема по способу спекания;
3.
Комбинация двух вышеперечисленных
методов в последовательной или
параллельной форме.
Вне зависимости от применяемых методов завершающим этапом получения глинозема является кальцинация гидроокиси глинозема, полученной на предыдущих стадиях производства. Процесс заключается в обжиге отфильтрованной гидроокиси алюминия при температуре 1100-1300 С и получении технической окиси алюминия –металлургического глинозема для электролитического производства алюминия и неметаллургического глинозема для различных отраслей промышленности .
Для уменьшения тепловых затрат на кальцинацию, на современных производствах , перед печью кальцинации установлены участки предварительной сушки и дегидратации На участки сушки материал поступает с участка фильтрации и его влажность не должна превышать 10-14%, так как, с одной стороны, увеличение влажности полученного фильтрата приводит к значительному перерасходу тепла на участке предварительной сушки (1% повышенной влажности приводит к перерасходу тепла на сушку приблизительно на 10%), с другой стороны, фильтрация полученной гидроокиси алюминия до влажности менее 10-14% приводит к уменьшению производительности работы оборудования участка фильтрации.
Предварительная сушка позволяет уменьшить содержание несвязанной влаги в материале, поступающем в печь и значительно снизить последующие расходы тепла на испарение избыточной влаги в печах кальцинации ( при уменьшении влаги с 10-14% до 0,1-0,2% суммарный расход топлива на кальцинацию снижается на 12%.)
Рациональное управление процессами фильтрации и сушки создает условия для значительной экономии энергоресурсов при кальцинации гидроокиси глинозема.
Микроволновой влагомер для измерения влажности гидроокиси алюминия после фильтрации (МИКРОРАДАР 113 А).
Установка датчика
Промышленные испытания влагомера проводились на Запорожском алюминиевом заводе (Украина).
Погрешность измерения влажности в сравнении с образцовым методом ( сушка до постоянного веса при температуре 150 гр.) составила не более 0,25 % ( среднеквадратичное отклонение). Проведенные испытания показали высокую эффективность прибора и его надежность. В настоящее время ведутся работы по установке таких приборов на все линии кальцинации Запорожского Алюминиевого Завода.
Влажность готового глинозема
Влажность готового глинозема является важным критерием его качества. т.к. повышенная влажность приводит к увеличению потерь дорогостоящего AlF3 в электролите при переработке металлургического глинозема на алюминий.
Для
определения влажности глинозема
нами производится микроволновой
резонаторный влагомер МИКРОРАДАР
114.
На рисунке показана модификация прибора для установки на конвейерной ленте . Датчик прибора выполнен из специальных сплавов с чрезвычайно высокой износостойкостью. Прибор включает в себя систему автоматического подогрева датчика для предохранения от налипания материала.Прибор может работать в условиях любой запыленности и влажности. Предназначен для использования в горной и горнохимической промышленности.
Установка датчика на конвеерной ленте.
Основные технические характеристики влагомера МИКРОРАДАР 114 при измерении влажности глинозема
Диапазон измерения влажности: от 0 до 2 %
Чувствительность –0.01 %
Погрешность измерения влажности от ± 0.1 %.
Круглосуточный непрерывный режим работы
Исполнение пылевлагозащитное (IP 54)
Аналоговый выход 4-20 мА
Выход RS-485 – для подключения к компьютеру