Применение влагомеров "Микрорадар" в металлургии
Система автоматического контроля смесеприготовления
НПО МИКРОРАДАР, совместно с УНПП ’’Технолит’’ г. Минск, предлагает принципиально новое решение проблемы непрерывного контроля качества и управления процессом смесеприготовления для литейного производства - систему “САКС” (система автоматического контроля смесеприготовления).
Основные контролируемые и управляющие параметры: температура и влажность оборотной смеси.
Основной элемент системы: универсальный индикатор влагосодержания формовочной смеси “МИКРОРАДАР113К-Т”, позволяющий контролировать влажность и температуру смеси в непрерывном потоке.
Метод измерения , реализованный в приборе “ МИКРОРАДАР113К-Т ” , основан на измерении величины поглощения микроволновой электромагнитной энергии слоем формовочной смеси, эта величина находится в прямой зависимости от влагосодержания смеси и практически не зависит от количества и соотношения других ее компонентов.
Преимущества метода и используемого контрольно-измерительного прибора:
- Возможность мгновенного и бесконтактного измерения влажности
- Использование встроенного термодатчика не только позволяет контролировать температуру оборотной смеси, но и существенно повышает устойчивость и адекватность показаний прибора при случайных колебаниях температуры окружающей среды и формовочной смеси.
Основные технические характеристики прибора:
Диапазон измеряемых величин:
влагосодержание, ..............................................................................................% 0,5 - 7
температуры, С ....................................................................................................5 - 120
Основная абсолютная погрешность измерений
по влажности, % не более .....................................................................................0,2
по температуре ОС , не более ....................................................................................1
Минимальная толщина контролируемого слоя смеси, мм.............................50
Масса прибора , не более, кг.................................................................................... 6
Выходные сигналы: аналоговый ..............................................................4-20 мА
Цифровая индикация
Исполнение - пылевлагозащитное
Режим работы - непрерывный
На рисунке представлена принципиальная - схема одного из вариантов использования системы “ САКС “.
Принципиальная схема контроля и управления технологическим процессом смесеприготовления с использованием системы “САКС”
1. Бункера для оборотной смеси
и освежающих добавок.
2. Ленточные питатели.
3. Датчик наличия материалов.
4. Влагомер МИКРОРАДАР 113 К-Т
5. Исполнительный механизм сброса формовочной смеси.
6. Смеситель.
7. Расходомер воды.
8. Центр обработки информации и управления техпроцессом /ПЭВМ/.
9. Бункер усреднитель.
10. Аэратор.
11. Бункер формовочной машины.
12. Клапан подачи воды.
В. Возврат бракованного замеса.
И. Индикация влажности и температуры.
По желанию заказчика система “САКС” может иметь различную степень автоматизации, различную конфигурацию и соответственно решать различные задачи, от простого контроля влажности и температуры смеси, до полностью автоматизированного контроля, анализа и управления всем процессом смесеприготовления. В первом случае, система комплектуется лишь измерительными датчиками, во втором - помимо контрольно-измерительной аппаратуры система включает в себя преобразователи сигналов, записывающую и управляющую аппаратуру, центр управления процессом, а также соответствующее программное обеспечение.
Преимущества системы:
- Непрерывный оперативный контроль смесприготовления на всех стадиях процесса, начиная от подготовки и дозировки исходных материалов и заканчивая операцией формовки;
- Возможность немедленного вмешательства и корректировки процесса смесеприготовления;
- Стабильность и непрерывность работы;
- Простота в управлении, наладке и переналадке
- Гибкость - возможность вписаться в любой действующий и вновь создаваемый процесс смесеприготовления;
- Возможность накопления и автоматической обработки информации о протекании техпроцесса;
- Высокая степень защищенности от пыли, вибрации, случайных отключений;
в системе предусмотрено аварийное оповещение в случае отказа, сбоя в технологическом процессе, выхода из строя технологического оборудования.